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　　按配方配料是化工生產中的一個重要環節，配料精度控制的優劣直接影響著下游工序能否順利進行，如果物料配料的質量達不到要求，輕則造成原料、能源的浪費，重則影響到產品的質量和產率，有些重要生產崗位的配料失誤甚至會給整個生產釀成重大事故。所以在配料過程中，我們應該對產品配料過程給予足夠的重視。

　　1、傳統流量配料自動化系統：

　　實際生產中常見的配料自動控制是利用流量計測量物料的加入量，然后根據配制比例來控制各物料的加量。

　　其原理是：配料開始時，流量累積控制器(QIC01、QIC02)控制進料閥門(V11、V12)打開，直到物料M1、M2 的累積流量分別達到各自的設定值時關閉進料閥門，完成配料過程。在這一系統中流量計是其關鍵環節。由于配料過程需要準確計量各物料的加量，所以首先要選擇高精度的流量計;其次流量計的選擇要根據物料的物理特性、化學特性來選擇各自合適的流量計。通常流量計的使用精度會受到各種客觀因素的影響，如管道中流體狀態，物料結垢、結晶，溫度變化，氣泡存在等都對流量計的測量精度產生不同程度的影響。另外，流量計有其可測流速范圍，而配料管道的流速變化很大，也使其使用精度降低。可見，使用流量計實現配料控制比較困難，而且控制精度也不能很好地保證。

　　2、利用稱重儀表實現配料自動化：

　　2.1 稱重配料系統的組成及工作原理通常由稱重儀表(配料控制器)、稱重傳感器、秤體、配料罐、配料動作器等組成。

　　2.2 稱重配料系統其基本原理是：首先根據配制比例設定各物料的目標值，由稱重控制器(配料控制器)按順序執行各種物料的加料，稱重傳感器時時將料斗信號傳輸到配料控制器，當某一物料到達設定目標值時關閉此物料的進料閥門，進而開始下一種物料的加入過程，直到所有的物料按照設定目標值加料完畢時結束配料。
 

　　3、稱重配料系統的特點：

　　經過實踐應用，利用稱重儀表實現配料自動化有很多優點，列舉如下。

　　3.1 實現質量配比：在化工生產中，質量計量可以更為精準的表達物質的量，比體積計量更為*。

　　3.2 同一儀表進行差值計量：所有物料的添加量都是通過同一臺稱重儀表進行檢測，并且各物料的加料控制是靠稱量值的前后差值計算來實現，整體系統誤差小，進一步保證了配料精度。

　　3.3 稱重系統具有易擴展性：稱重配料系統不僅可以實現液體物料的配制，固、液物料的混合配制，向外供料的計量和控制都可以簡單的通過稱重控制器來控制，擴展這些功能只需增加相應的閥門，增添相應的控制程序便可以方便地實現。

　　3.4 系統的可靠性高，精度穩定且調校方便：稱重傳感器是通過電阻應變片電阻的微小變化來測量重量的，幾乎沒有機械行程，并且靈敏元件本身封裝在彈性元件內部屬于全密封式結構，不與工藝介質接觸，不受料液結垢、結晶、腐蝕等影響，精度能夠保持長期穩定。稱重系統的調校也很方便。只需用標準砝碼或定量的水便可方便地對儀表進行校驗。

　　4、結論：稱重儀表做為檢測和控制手段在配料過程中的應用，能夠很好地解決利用流量計實現配料自動化過程中存在的使用精度較低，長期穩定性不好等弊病，同時又具有安裝調試方便，易擴展，克服零漂，準確、直接實現質量配比，可靠性高等*性。